一季度以來，山東黃金集團堅持系統(tǒng)推進與關(guān)鍵環(huán)節(jié)相結(jié)合、源頭管控與內(nèi)部挖潛相結(jié)合，解決當前問題與著眼長遠發(fā)展相結(jié)合，開展“降本增效再發(fā)力，資金保障創(chuàng)新高，精益管理再提升”活動，引領(lǐng)精益管理從思想意識、源頭把控、管理提升等重點領(lǐng)域提檔升級、進一步鞏固降本增效成果。

優(yōu)化生產(chǎn)流程 挖掘降本潛力

組織開展生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝升級改造，全面梳理、查擺生產(chǎn)工藝流程中的“瓶頸”，優(yōu)化采、選、提、運、供、充等生產(chǎn)系統(tǒng)中“短板”，深入挖掘增產(chǎn)潛能。推廣以機械化、智能化生產(chǎn)替換人工作業(yè)，積極探索符合礦山發(fā)展的新裝備在生產(chǎn)過程的應(yīng)用，推進采礦方法變革、加大毛石回填、繼續(xù)深化尾礦綜合利用項目，逐步提升企業(yè)運營質(zhì)量。沂南金礦改進尾礦硫再選工藝，年增加效益700余萬；赤峰柴礦公司利用毛石回填代替碎石膠結(jié)充填，年節(jié)約充填成本380余萬元；新城金礦優(yōu)化細粒級尾砂充填工藝，年可增加經(jīng)濟效益170余萬元。

加強科技創(chuàng)新，提升增效動力

    依托集團“三大實驗室”、山東黃金-東北大學(xué)礦業(yè)技術(shù)創(chuàng)新研究院等技術(shù)平臺，重點圍繞采礦、選冶、充填等行業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新攻堅，逐步解決“三高一擾動”、通風(fēng)困難等難題；深度開展基礎(chǔ)管理達標活動，將“五率”管理作為降本增效的重要手段，強化內(nèi)部協(xié)同溝通，加強采選技術(shù)研究，合理調(diào)整生產(chǎn)工藝，著力提高經(jīng)濟技術(shù)指標，促進成本費用進一步降低。阿爾哈達公司與山金重工合作研發(fā)的“環(huán)形永磁電機無齒驅(qū)動球磨機”提高選礦系統(tǒng)效率20%左右，預(yù)計噸礦能耗降低15%以上；白音呼布公司優(yōu)化充填工藝，單個采場一次最大充填量提升15%；赤峰銀鉛公司優(yōu)化改善電解液凈化工藝，采用化學(xué)沉淀代替熔爐提煉，年降低成本16.8萬元。

精細精益管理 節(jié)約物資能耗

合理安排生產(chǎn)時間，主動做好錯峰、避峰生產(chǎn)，積極實施節(jié)約用電、促進電耗降低；持續(xù)加強機電設(shè)備檢修、安裝和維修管理，確保設(shè)備始終處于健康運行狀態(tài)；細化材料物資采購計劃，發(fā)揮集采協(xié)同效益，有效杜絕“購而不用”和物資積壓現(xiàn)象，加大物資材料回收復(fù)用及自制加工力度，力爭材料使用達到最優(yōu)化；嵩縣山金公司創(chuàng)新金精粉銷售策略，推行銷售競價，年可創(chuàng)效300余萬元；焦家金礦利用現(xiàn)有設(shè)備、場地開展備品備件自主制作，在提升設(shè)備使用效率同時，年可節(jié)約成本160余萬元；福建源鑫公司參與電力市場化交易，進一步降低用電成本，年可節(jié)省電費支出15萬元；統(tǒng)籌調(diào)撥各礦區(qū)物資調(diào)撥，年可盤活在賬閑置物資10萬元以上。

發(fā)揮平臺優(yōu)勢 降低資金成本

實施目標負債管理，關(guān)注“結(jié)構(gòu)性寬信用”的貨幣政策，結(jié)合“降息降準”的時間窗口，充分利用各類直接、間接融資手段，拓寬低成本融資渠道，調(diào)整資本結(jié)構(gòu)，降低財務(wù)成本；建立“一企一策”機制，加強與駐地金融機構(gòu)的溝通聯(lián)系，制定合理的融資規(guī)模，減少對總部融資依賴。西和中寶公司壓縮融資借款500萬元，節(jié)約利息支出18萬元；通過承兌匯票支付材料款工程款，節(jié)約費用20萬元。