二季度以來，黃金冶煉公司緊緊把握集團“數智賦能、質效雙升”年度目標，大力推動科技創(chuàng)新與生產經營深度融合，著力塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，加快形成新質生產力。

黃金冶煉公司超大型立磨機是處理一、二段旋流器沉沙的再磨設備，為后續(xù)的浮選提供合格的原料，它的運行開停對公司的生產情況具有重要影響，此設備的檢修也是公司檢修項目的重中之重。

此前立磨機檢修需采用30T的液壓千斤頂將大倉門頂開，由于受力點在大倉門的右下角位置，千斤頂加壓時大倉門受力不均，容易導致倉門變形受損。同時，需人工使用風鎬沖擊與挖掘機清理磨機倉內的“死球”區(qū)域。在拆除磨損襯板和安裝新襯板時，由人工在立磨機三層盤動電機端與減速機端連接的聯(lián)軸器，多次盤動使主軸轉動到合適的角度，再通過叉車配合進行拆卸和安裝。不僅勞動強度大、存在安全隱患，還嚴重影響檢修效率。

為解決這些難題，黃金冶煉公司轉變傳統(tǒng)思維模式，擁抱數字化、智能化新優(yōu)勢，以“智”提質，推動生產力向更高層次躍升。

黃金冶煉公司在立磨機的左側底座安裝一套液壓開門機構配套一臺柱塞泵，通過焊接受力支撐，使倉門受力均勻，開啟倉門更加方便快捷。

在挖球和更換襯板時，通過在現(xiàn)有60挖掘機上安裝一臺液壓機械手或挖球工具，機械手可以自動調節(jié)角度，夾持新舊襯板，員工僅需拆裝襯板螺栓即可；同時，在立磨機三層西側安裝一套電機減速機并配套變頻器可調速可正反轉，在立磨機聯(lián)軸器上安裝一套對開式錐齒輪，使電機減速機與立磨機聯(lián)軸器之間通過錐齒輪嚙合傳動，從而帶動主軸慢傳；配備遠程遙控開啟，便于員工在更換襯板時遠程控制。此裝置使用后大大降低了員工勞動強度，檢修作業(yè)時間由原來的48小時縮短為16個小時，有效提高了工作效率。

在提升檢修效率的同時，黃金冶煉公司力爭在流程上做改善，在指標上求突破。

黃金冶煉公司上線了立磨機自動加球系統(tǒng)，立磨機中需添加高鉻鋼球對金精礦進行研磨，鋼球的添加量會嚴重影響磨礦效果。

為了使立磨機中高鉻鋼球持續(xù)保持在最佳填充量，生產效率達到最優(yōu)，黃金冶煉公司在現(xiàn)有立磨機的基礎上設計安裝了自動加球機，一次可裝載高鉻鋼球10噸，滿足3天的鋼球使用量，成功解決了每日每班需人工吊裝加球安全風險大、勞動強度大等問題；加球方式從斷續(xù)性添加轉化為持續(xù)性添加，加球量和頻率控制更精確，有效保證后續(xù)浮選作業(yè)和脫水高效運行。

“自從安裝了自動加球機，我們每天的工作量減少了很多。”一位操作工介紹。

自動加球系統(tǒng)上線后入選金精礦細度、后續(xù)產品質量得到顯著提高，球耗、能耗持續(xù)穩(wěn)步降低，且立磨機運行電流更加平穩(wěn)，減少了因鋼球的損耗或過度添加而產生的電流波動，立磨機每年預計可節(jié)約電耗9.5萬度。

“我們將自動加球機與立磨機現(xiàn)有的自動化系統(tǒng)進行集成管理，可以實時監(jiān)控和分析立磨機電流、流量數據，根據每天指標數據結合立磨機性能及時調整加球量，確保磨礦效率、能源利用率達到最優(yōu)。”一位技術人員向記者介紹。

下一步，黃金冶煉公司將持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，強化科技創(chuàng)新驅動作用，推動更多科技成果轉化為現(xiàn)實的新質生產力，使科技創(chuàng)新從“關鍵變量”轉化為高質量發(fā)展的“最大增量”，全面提升公司整體效能。